料罐称重传感器模块怎么样？

称重系统由称重模块组成，在过程自动称重中发挥着重要作用。料罐称重传感器模块的多样化借口便于将称重数据传输到上层，因此在水泥、化工、食品等行业得到了越来越广泛的应用。

称重模块可以非常便捷地安装在各种形状的料罐、料仓上便于过程计重。可使现有设备，改造其性能，变成一套完整的称重系统。

与传统称重衡器相比，料罐称重传感器模块优化的安装方法不限于现场安装条件，维护更方便，尤其是在多个仓库并列安装、空间紧凑的情况下。传统衡器的量程和分度值都是固定的，虽然有多量程的衡器，但局限性还是较大。而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表允许的范围内，根据需要自行设置。

称重模块是一种新型的称重装置，它将称重传感器、传力装置和连接装置等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，使其达到称重的效果，如料仓、料斗、滚道、平台、立罐、槽罐等。

传统的电子称重系统在静载荷或动载荷称重时容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信赖的称重结果。称重模块系统设备使用期限为10～15年。

由于传统的称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器就不再是可独立辨别的，仪表无法在线发现问题，进行故障定位，就很难满足连续生产中高可靠性的要求。

与传统衡器相比，称重模块的安装也相对简单方便：料罐称重传感器模块采用不锈钢材料和合金钢镀镍，在腐蚀条件高的情况下能有效抵抗腐蚀，不锈钢材料在卫生条件高的情况下能发挥很大的优势。安装时要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整；传感器调试注意事项调试前一定要检查每个称重模块的限位螺杆是否已松开，拉杆套件是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，导致传感器和称重模块之前卡死，甚至无法称重。

调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，量程的设定不是指一套称重模块的额定总负荷，不包括料仓自量，而应根据最大料重设定其量程，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。 仪器的电源电压应满足实际要求，电压不稳定，超过仪器限制的电压，会造成重量漂移。